印刷水性聚氨酯胶粘剂的应用

发布时间:2021/5/31

水性胶黏剂在包装印刷行业中较重要的应用指标主要包括黏结强度、耐高/低温性、耐潮湿性和持黏性四个方面。实际应用中经常发生的黏结不牢、脱胶、胶膜发脆等缺陷基本上都是由以上四个应用指标不达标所致。选择水性胶黏剂时,应以“质量第一、价格第二”为原则。然而,有些包装印刷企业的看法却很片面,误以为水性胶黏剂的价格越高,质量就越好;反之,质量就越差。其实,这并不是绝对的。选择水性胶黏剂时,首先要了解加工产品的特性,选择性价比较高的胶黏剂,这才是合理的选购之道

市售改性水性聚氨酯胶粘剂固含量一般为15%-35%,这样增加了运输和干燥的成本,同时影响黏结性。因此设法提高固含量成为国内外研究的热门课题。目前,高固含量水性聚氨酯的合成主要采用磺酸盐作为亲水扩链剂,也有碳酸盐与羧酸盐混合作为亲水扩链剂。通过分子设计将离子基团(-COOH)引入到分子链末端而制得低离子基团含量高固含的稳定水性聚氨酯,也为高固含量水性聚氨酯的开发提供了一种新的思路。UV固化改性水性聚氨酯胶粘剂以水为稀释剂,不易燃、环保;并且不含稀释单体,有利于提高涂膜对底材的粘附性。因此近年来得到蓬勃的发展。天然高分子改性水性聚氨酯如用纳米纤维素进行改性,纤维素是自然界中丰富的天然高分子材料之一,并且纳米纤维素具有较高的强度。改性后的水性聚氨酯不仅可以使其成本降低,而且可以获得很好的力学性能。

水性聚氨酯

随着经济发展,我国每年使用胶粘剂达60万吨,90%以上是溶剂型胶粘剂,这类胶粘剂含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烃等有机溶剂,用量占胶水总重的80%甚至更多。这些有机溶剂都存在一定的毒性,有些劣质的胶粘剂甚至用苯来生产,其毒性更大。除胶粘剂外,制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等,这些原料中也大量使用有机溶剂。有机溶剂的大量使用除了引发直接接触这种职业病外,排放在大气中的有机溶剂在紫外线的作用下,产生光化学反应,会生成臭氧和醛类等二次污染物。此外,挥发性有机物易燃易爆,对相关产品的运输、储存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

在制鞋工业中,按照欧盟指导性法则1999/13/EG的规定,每双鞋的VOC限额为37.5g,对于一线运动鞋品牌,对VOC的要求更高,目前每双鞋的VOC已经低于25g,但他们还在采取各种工艺和方法以使每双鞋的VOC降得更低,零VOC是最终的目标。目前,欧美国家采用的环保法规相当严格,水性鞋胶在欧美制鞋领域成为一种普遍标准。环保水性胶粘剂是制鞋业的发展方向,鞋用水性聚氨酯胶粘剂的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒,还是从创建和谐社会、爱护员工、环境保护的立场上来说,都是有重大意义的。

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